Slabhra Leictreach monaróirí

Conas is féidir le monaróirí chonaic slabhra leictreacha cruinneas agus cáilíocht dromchla na naisc slabhra agus naisc na sábha slabhra leictreacha a chinntiú le linn na céime próiseála cruach agus samhaltú?

1. Roghnú ábhair agus rialú cáilíochta
Cruach ardchaighdeáin: Roghnaigh cruach ard-chaighdeán agus ard-neart mar amhábhair le haghaidh naisc slabhra agus naisc. Ba cheart go mbeadh dea-airíonna meicniúla agus friotaíocht caitheamh ag na steels seo chun a chinntiú go bhféadfaidh an chonaic slabhra feidhmíocht chobhsaí a choinneáil le linn úsáide fadtéarmach.
Cigireacht ábhair: Cigireacht dhian ar cháilíocht cruach ceannaithe, lena n-áirítear anailís ar chomhdhéanamh ceimiceach, tástáil maoine meicniúil, etc., chun a chinntiú go gcomhlíonann na hábhair na ceanglais dearaidh.
2. Teicneolaíocht phróiseála beachtais
Trealamh próiseála ardchruinneas: Bain úsáid as trealamh próiseála ardchruinneas mar ionaid meaisínithe CNC chun naisc slabhra agus naisc a phróiseáil. Is féidir leis na trealamh seo rialú méid ard-chruinneas agus rialú cruth a bhaint amach chun cruinneas próiseála naisc slabhra agus naisc a chinntiú.
Leas iomlán a bhaint as próiseas próiseála: Bealach próiseas próiseála eolaíoch agus réasúnta a fhorbairt, lena n-áirítear paraiméadair ghearradh, roghnú uirlisí, dearadh daingneáin, etc., chun earráidí agus dífhoirmíochtaí a laghdú le linn próiseála.
3. Teicneolaíocht cóireála dromchla
Próiseas cóireála dromchla: Bain úsáid as próisis neartú dromchla cosúil le peening lámhaigh agus cóireáil teasa chun cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh naisc slabhra agus naisc a fheabhsú. Is féidir leis na próisis seo deireadh a chur le lochtanna agus tiúchan strus ar dhromchla an ábhair, agus feabhas a chur ar neart tuirse agus saol seirbhíse an chonaic slabhra.
Glanadh agus cosc ​​meirge: Coinnigh na fáinní slabhra agus na naisc glan le linn próiseála chun tionchar ola agus neamhíonachtaí ar cháilíocht an dromchla a sheachaint. Tar éis a phróiseáil, déantar cóireáil frith-meirge chun an slabhra a chosc ó mheirgeadh le linn stórála agus úsáide.
IV. Rialú cáilíochta agus cigireacht
Brath ar líne: Cuir gléas braite ar líne ar bun le linn an phróisis phróiseála chun monatóireacht a dhéanamh ar mhéid, cruth, cáilíocht dromchla, etc., na fáinní slabhra agus na naisc i bhfíor-am chun a chinntiú go gcomhlíonann an caighdeán próiseála na caighdeáin.
Cigireacht táirge críochnaithe: Déan iniúchadh táirge críochnaithe cuimsitheach ar an tslabhra slabhra críochnaithe, lena n-áirítear tástálacha ar cháilíocht cuma, cruinneas, feidhmíocht, etc. Ní féidir ach sábh slabhrach a chomhlíonann caighdeáin cháilíochta a sheoladh.
V. Feabhas leanúnach agus nuálaíocht teicneolaíochta
Feabhsú teicneolaíochta: Coinnigh aird ar threochtaí tionscail agus forbairt theicneolaíoch, tabhair isteach teicneolaíochtaí nua, próisis nua agus trealamh nua, agus feabhas a chur ar chruinneas próiseála agus ar chaighdeán dromchla an chonaic slabhra.
Córas rialaithe cáilíochta: Córas rialaithe cáilíochta fuaime a bhunú, lena n-áirítear bearta rialaithe cáilíochta i naisc éagsúla cosúil le soláthar amhábhar, rialú próiseas próiseála, agus iniúchadh táirgí críochnaithe chun cáilíocht iomlán an chonaic slabhra a chinntiú.

Cad iad na próisis shonracha a úsáidtear i monarchana sábhála slabhra leictreacha le linn an phróisis cóireála teasa agus múchta de fhiacla lann chonaic slabhra?

1. Próiseas cóireála teasa
Cóireáil mheasartha:
Aidhm: Neart agus toughness cuí an lann chonaic slabhra a bhaint amach ina iomláine.
Próiseas: Úsáid múchadh agus faghartha ardteochta chun an teocht faghartha a mhéadú go dtí go sroicheann cruas an chruach HRC35~38. Ag an am céanna, tá neart teanntachta foriomlán an chomhlachta chonaic thart ar 120Kg/mm², tá an fadú níos mó ná 10%, agus tá an toughness tionchair Tá an luach os cionn 1J/cm².
Leathchruachan ar chiumhais na bhfiacla:
Modhanna: Áirítear go príomha múchadh lasair, múchadh ardmhinicíochta, plating cróimiam crua, etc.
Éifeacht: Is féidir leis na modhanna seo cruas dromchla imeall fiacail an lann chonaic a bhaint amach HRC60~65 (múchadh lasrach agus múchadh ardmhinicíochta) nó HB700~1000 (modh crua-phlátála cróimiam), rud a fheabhsóidh go mór cruas agus friotaíocht caitheamh an fhiacail chonaic imeall.
2. Próiseas múchadh
téamh:
Cuir an lann chonaic slabhra isteach i bhfoirnéis cóireála teasa agus teas é go dtí an teocht atá ag teastáil. Braitheann an teocht shonrach ar ábhar agus tiús na fiacla lann, ach de ghnáth ní mór dó teocht a bhaint amach atá leordhóthanach chun an t-ábhar a mhaolú le haghaidh múchadh ina dhiaidh sin.
Insliú:
Tar éis don téamh an teocht réamhshocraithe a bhaint amach, coinnítear é ar feadh tréimhse áirithe ama chun an teocht a dháileadh go hiomlán agus go cothrom ar an gcuid iomlán de na fiacla lann chun comhsheasmhacht teochta a chinntiú le linn múchadh.
ag múchadh:
Modh: I measc na modhanna múchta a úsáidtear go coitianta tá múchadh uisce, múchadh ola, srl. Féadfaidh monarchana chonaic slabhra leictreacha trealamh múchadh ar leith a úsáid, mar shampla claochladán íseal-voltais AC a úsáid le haghaidh soláthar cumhachta, ag baint úsáide as slata carbóin mar leictreoidí chun teagmháil a dhéanamh leis na fiacla chonaic, a gineann sé sruth láidir idir na leictreoidí agus na lanna sábhadóireachta, rud a fhágann go mbíonn leideanna na bhfiacla sáfa ag teas go tapa chuig teochtaí arda (amhail 800°C). ℃ nó os a chionn), agus ansin fuaraithe go tapa (cosúil le múchadh nádúrtha in aer nó ola).
Nóta: Is gá an teocht agus an t-am a rialú go docht le linn an phróisis múchta chun fadhbanna cosúil le róthéamh, scoilteadh nó dífhoirmiú na bhfiacla lann a sheachaint. Ag an am céanna, tá an ráta fuaraithe tar éis múchadh an-chriticiúil freisin, rud a dhéanfaidh difear do chruas deiridh agus do chruas na bhfiacla gearrtha.
Teocht (má theastaíonn):
Tar éis múchadh, tá gá le faghartha uaireanta chun solúbthacht na fiacla lann a athbhunú agus deireadh a chur le strus inmheánach. Braitheann an rogha teocht agus am faghartha ar an ábhar fiacail ar leith agus na ceanglais feidhmíochta atá ag teastáil.